1. Mekaniikka ja väsymysmurtuma:
● Metallin perinteinen mekaaninen suorituskyvyn testaus (-196 ℃ - 1000 ℃, vetolujuus, puristus, vääntö, isku, kovuus, kimmomoduuli);
●Metallin väsymis- ja murtumissuorituskykytestaus (-196 ℃--1000 ℃, aksiaalinen korkea/matala syklin väsyminen, pyörivän taivutuksen väsyminen, halkeamien kasvunopeus, murtolujuus jne.);
●laivojen ja meriteräksen CTOD-testi;erittäin matala lämpötila, suuri paksu levyhalkeama kärki
●Metallin kestävyyden ja korkean lämpötilan virumisen testaus;
●Ei-metallisten ja komposiittimateriaalien suorituskyvyn testaus;
2. Junaliikenne:
Rautatiekaluston ja rautateiden rakennusmateriaalien luotettavuusarviointi suoritetaan, prosessiohjausta ja teknistä tukea vastataan raideliikenteen vaatimuksiin keveyden, lujuuden, tärinän eristämisen ja tärinän vähentämisen, turvallisuuden ja ympäristönsuojelun osalta. komponenttien materiaalien valintaan ja suunnittelusovelluksiin.Tärkeimmät palvelukohteet ovat:
● Kattava suorituskykyarviointi lujien alumiiniseoslevyjen ja -profiilien kiskoajoneuvoille;
● Raidevaunujen runkojen ydinkomponenttien, kuten telien, vaihdelaatikoiden ja pyörien materiaaliarviointi;
● Korroosionkestävyys- ja väsymistesti junavaunun rungon kaapelin kannattimille ja muille komponenteille;
● Radan tärinänvaimennuskiinnitysjärjestelmän dynaaminen ja staattinen jäykkyys ja korroosionkestävyystesti;
● Kiskon alustan tärinäneristystyynyjen ja elastisten tyynyjen kestävyystesti;
● Kiinnittimien ulosvetolujuus ja väsymiskoe telarakentamista varten;
● Raidesuojatunnelin segmenttien väsymistesti.
● Rautatiekiskojen ja synteettisten ratapölkkyjen väsymistesti;
● Rautatiesiltojen kantavien osien turvallisuusarviointi;
3. Sähköteho:
Ottaen huomioon petrokemian ja kivihiilen kemiallisten välineiden vaikutus laitteiden korroosioon, voidaan suorittaa online-korroosiotutkimuksia laadukkaiden ratkaisujen saamiseksi laitteiden turvalliseen käyttöön.Tärkeimmät palvelukohteet ovat:
● Korroosiotutkimus (paksuuden mittaus, mittakaavaanalyysi, vian arviointi, materiaalin tunnistaminen jne.);
● Prosessin korroosionesto- ja korroosionvalvontaehdotukset;
● Vika-analyysi ja vahinkovastuun tunnistaminen;
● Painekomponenttien turvallisuusarviointi ja käyttöiän arviointi.
4. Laiva- ja meritekniikka:
CCS:n valtuuttamana "Ship Material Verification Test Centerinä" se voi suorittaa materiaalien ja komponenttien suorituskyvyn testausta ja varmentamista laivojen ja offshore-tuulivoiman tuotannossa, offshore-öljyn ja -kaasun kehittämisessä, offshore-porauslauttojen ja muiden laitteiden tuotannossa.Tärkeimmät palvelukohteet ovat:
● Laivamateriaalin arviointi ja tarkastus aluksella;
● Erityisten laivojen materiaalien (raakaöljyalus, CNG-alus, LNG-alus) suorituskyvyn arviointi;
● Laivalevyn paksuuden mittaus ja vikojen arviointi;
● Rungon rakenneosien lujuusanalyysi (tuotto ja epävakaus) ja väsymisarviointi;
● Tyypillisten laivan komponenttien (voimajärjestelmä, kiinnitysjärjestelmä, putkisto) tunnistaminen onnettomuudesta;
● Offshore-tekniikan rakenteen luotettavuusarviointi;
● Pinnoitteen suorituskyvyn arviointi;
● Vaarallisten aineiden tarkastus, näyteanalyysi ja tulosten arviointi valtamerialuksilla.
5. Korroosionestotesti:
Sitä käytetään pääasiassa metallien ja ei-metallisten materiaalien vuorovaikutuksesta ympäristön aiheuttaman kemiallisen tai fysikaalisen (tai mekaanisen) kemiallisen vaurioprosessin materiaalitestin havaitsemiseen, jotta voidaan ymmärtää materiaalin muodostaman korroosiojärjestelmän ominaisuudet. ja ymmärrystä korroosiomekanismista.Hallitse tehokkaasti korroosioprosessia.
● Ruostumattoman teräksen rakeiden välinen korroosio, pistekorroosio ja rakokorroosio
● Alumiiniseoksen kuoriutumiskorroosio ja rakeiden välinen korroosio
● Sisätilojen kiihdytetty korroosiotesti, joka simuloi meriympäristöä (täysupotus, upotus, suolasuihku, galvaaninen korroosio, kiihdytetty upotuskorroosio jne.);
● Materiaalien tai komponenttien sähkökemiallinen suorituskykytesti;
● Suoja-anodin, apuanodin ja vertailuelektrodin sähkökemiallinen suorituskykytesti;
● Sulfidijännityskorroosio ja korroosioväsyminen;
● Metalli- ja komposiittipinnoitteiden suorituskyvyn arviointi- ja testaustekniikka;
● Korroosion suorituskyvyn arviointi simuloidussa syvänmeren ympäristössä;
● Mikrobiologinen korroosion havaitsemistesti;
● Tutkimus halkeamien kasvukäyttäytymisestä sähkökemiallisessa ympäristössä;
● Suuren, keskisuuren ja alhaisen nopeuden dynaamisen roottorin pesusimulaatiotesti
● Putkilinjan hankaussimulaatiotesti
● Vuorovesialueen/intervalli-upotussimulaatiotesti
● Merivesisuihku + ilmakehän altistuksen nopeutettu testi
6. Ilmailu:
Yhdistämällä lujien alumiiniseosten, titaaniseosten ja komposiittimateriaalien käytön avainkomponenteissa, kuten lentokonemoottoreissa, matkustamon alumiiniseoslevyissä ja -komponenteissa, lentokoneiden osissa, lentokoneen kiinnikkeissä, laskutelineiden, potkureiden jne., toteutetaan kattava ja järjestelmällinen suorituskyvyn arviointi ja turvallisuus Arvioi.Tärkeimmät palvelukohteet ovat:
● Materiaalin fyysisen ja kemiallisen suorituskyvyn testi;
● Fysikaalisen ja kemiallisen suorituskyvyn testi erityisessä käyttöympäristössä (erittäin alhainen lämpötila, erittäin korkea lämpötila, nopea lastaus jne.);
● Väsymis- ja kestävyystesti;
● Vika-analyysi ja elämäntilanteen arviointi.
7. Autotekniikka:
Autometallien, ei-metallisten materiaalien ja niiden osien luotettavuusanalyysi ja kattava laadunvalvonta on mahdollista tehdä.
Tärkeimmät palvelukohteet ovat:
● Metallimateriaalien testaus (vikaanalyysi, mekaanisten ominaisuuksien testaus, mikroskooppinen analyysi, metallografinen analyysi, pinnoiteanalyysi, korroosiotesti, murtumisanalyysi, hitsaustarkastus, ainetta rikkomaton testaus jne.);
●Korroosiotesti ja väsymistesti.
